那么，應該如何解決這一問題呢？答案是實行精益化設備管理。所謂精益化設備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價值流創造，強調對設備壽命周期的全過程管理。精益化管理中的“精”體現在質量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現在效益上。

　　 這一管理是以持續的自我改善為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，快速創新和不斷創新。只有把精益化設備管理的先進方法引入日常管理的工作程序中，進一步提高認識，完善設備管理組織體系，提高設備管理信息化水平，強化基礎數據管理，才能幫助紡織企業實現設備綜合效率最大化，降低成本、增加效益，進而提升整個行業的管理水平和生產效率。這也是紡織業實施《中國制造2025》規劃的工業強基之舉。

   俗話說的好，工欲善其事，必先利其器。對于企業生產經營活動而言，設備是生產過程中必不可少的工具，也是企業賴以生存和發展的重要物質財富。設備管理是企業生產經營活動的基礎，是提高企業經濟效益的重要途徑，是搞好安全環保工作的前提，企業想要提高產品的質量，降低企業的成本，設備管理是關鍵。充分發揮設備管理在企業中的作用，對企業經營活動至關重要。 　　

　　那么，精益化設備管理究竟有何妙處？精益化設備管理是以設備狀態為基礎，運用精益管理的思想，加強缺陷管理，使缺陷可控。實現設備“零缺陷”運行，就要不斷優化設備的管、用、養、修、改善等基礎管理，形成故障檢修、定期檢修、狀態檢修和主動檢修融為一體的設備管理方式，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系。 　　

　　簡而言之，實行精益化設備管理可以最大限度地預防設備出現故障，從而為實現企業效益最大化奠定良好的基礎。對于一家生產企業來說，設備固定資產通常要占到總資產的50%~60%甚至更高，若后期疏忽對設備的有效管理，等到出現故障才維修，長此以往，不僅設備易出現頻繁維修、更換問題，更是埋下質量、安全隱患，也會給企業帶來巨大的經濟損失。要使設備資產保值增值，須向精益化設備管理尋求方略。 　　

　　 強化風險管理 完善防控體系 　　

　　要追求設備綜合成本最小化、設備綜合效率最大化，中國紡織工業聯合會產業部質量與技術進步處處長王玉琦建議，應倡導全員、全過程的主動維護和預防維護。關于如何做好預防性工作，應從細化規范的維護維修作業指導書體系入手，建立清潔——點檢——潤滑——保養——檢查——維修的閉環設備故障防護體系。她強調：“設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論是在設備狀態管理中，還是在設備技術管理和設備資產管理中，點檢制度都將起到重要的作用。開展設備點檢制，促進設備的預見性維護，是設備預防故障體系的重要內容。其次，潤滑管理也是預防維護的重要內容，潤滑油的使用不及時或不當會造成設備的磨損加重。此外，掌握設備狀態監測維修技術和實施設備維修分類管理也極為重要。” 　　

　　值得一提的是，設備制造商實行遠程維護和專業維修，將是發展趨勢。這也是促進企業做好預防維護的關鍵要素，即設備制造商通過網絡對遠程設備進行管理、監控診斷、維護指導，解決以往服務工程師必須親臨現場才能解決的問題，可以降低售出設備的維護成本，使企業對設備維護更加及時并符合技術要求。 　　

　　 專業人才需借培訓來“孵化” 　　

　　新技術的集成應用、裝備技術水平的提升，對維修和檢測技術、對企業的管理人員和維修人員的技術素質都提出了更高的要求。“設備管理技術性很強，本身涉及到各種儀器、氣液壓、計算機智能控制等專業技術知識，這部分人才既要有經驗，也要懂技術，除了靠聽、摸、聞、看，有時候還要使用專業的檢測儀器來排除分析故障。” 王玉琦表示。 　　

　　當下，企業重視設備管理隊伍建設，選用優秀設備管理人才，并重視人才成長。南通雙弘紡織有限公司設備部部長夏春明表示，為了確保員工具備設備管理和維護工作所需的理論知識和技能，公司設備部每年對設備維護人員進行培訓需求分析，制定下年度員工培訓計劃和培訓目標，擬定教學內容和考核標準。“公司還設置了走出去學習。讓設備維修骨干參加全國各類技術研討會、各種國際紡機展，到同行企業參觀交流，吸納國內外紡紗裝備的先進技術和實踐知識，了解紡紗裝備的新進展、新技術，適應公司發展的需求。” 　　

　　“任何周密科學的體系，都必須依靠管理意識先進、技術水平過硬的員工支持，構建長效激勵機制，才能有效地運行。” 據安徽華茂集團有限公司設備處處長姚文紅介紹，公司構建了一套長效激勵體制，以提高設備員工素質。“我們在內部實行工程師和技師兩個系列職稱評聘，根據績效得分進行職稱補貼。通過營造激勵氛圍、優化創新平臺，有效提高了設備人才利用效率，逐步形成了一支以工程技術人才為骨干、青年技術人員為基礎、大批技術能手為補充，年齡結構合理、知識層次互補的‘金字塔型’的人才結構。” 　　

　　浙江紅劍集團有限公司在設備管理工作者培養上也是下了一番工夫。在設備管理工作者挑選上，紅劍集團規定，備用人員一定要經過崗前培訓、操練，測試合格者方能上崗。企業還為設備管理者提供專門的報刊以及在線學習系統以供學習，并經常請高校的教授以及巴馬格、村田公司有關專家進行培訓和現場指導。 　　

　　 夯實基礎 有效推行TPM管理 　　

　　目前，我國裝備在科技含量、自動化水平等硬件方面與國際先進水平的差距在縮小，而我國裝備利用率、能耗水平、使用成本、維修保養能力等方面的軟實力的差距還需加快縮小。迫切需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式助力。 　　

　　“企業應重視5S基礎管理，樹立‘設備零故障管理’的管理理念，之后遞進推動TPM管理，努力實現設備管理的‘5零’，即零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯。”王玉琦表示。 　　

　　TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求生產效率最大化的整體活動，自主管理是實現TPM管理的核心。王玉琦表示，“只有打好了5S這一基礎，才能更好地實行TPM管理，實現精益管理的目標，否則會出現轟轟烈烈地開始推行，無聲無息地消失，最后否定設備管理新模式的現象。” 　　

　　據悉，為了幫助企業提高對精益化設備管理的認識及重視程度，推動精益設備管理，中紡聯產業部從2013年起組織開展了一系列相關活動。“2013年我們舉辦了培訓班，2014年舉辦了設備管理與技術進步的研討會并對推行TPM的企業進行了義診，同年12月對紡織設備管理優秀單位和優秀個人進行表彰、優秀企業代表就設備管理創新實踐現場交流等一系列的活動推動了精益TPM管理的應用，有的企業已經取得了成效，說明TPM管理適用于紡織行業的設備管理。” 王玉琦說，“今年四季度將舉辦第二期培訓班，下一步我們還準備開展精益設備管理創新創效等活動。”