| 向“新”提“質”|碳纖維如何打造新質生產力？看中復神鷹張國良怎么說 |
本刊記者-郭春花
 加快發展新質生產力，是高質量發展的應有之義，是搶占新一輪全球科技革命和產業變革制高點、開辟發展新領域新賽道、培育發展新動能、增強競爭新優勢的戰略選擇。
新質生產力激發高質量發展的強勁動能，不僅夯實現代化產業體系基礎，更積蓄著面向未來的發展潛能。行走在紡織集群、產業園區、企業車間，盡是紡織行業高端化、智能化、時尚化、綠色化發展的身影。即日起，《紡織服裝周刊》特開設向“新”提“質”欄目，讓我們從紡織產業發展的故事中，追尋紡織新質生產力誕生的源頭；從前沿領域的變革中，見證中國紡織產業新質生產力的蓬勃進程。
新材料是支撐高端裝備和重大工程不可或缺的物質基礎，是先進制造業的“底盤技術”，也是培育新質生產力的關鍵領域。碳纖維性能優越，被譽為“新材料之王”，廣泛應用在軍/民領域。如何發展壯大碳纖維，培育新質生產力成為行業比較關注的熱點。
 作為國產碳纖維從無到有、從有到站上世界舞臺的親歷者、踐行者，連云港鷹游紡機集團有限公司黨委書記、董事長，中復神鷹碳纖維股份有限公司董事長張國良對碳纖維產業生產力演變迭代更為敏感，對新質生產力的理解和認識更加直觀。他說，碳纖維作為新時代的材料之王，是發展新質生產力的重要材料，將給應用領域帶來顛覆性的革命。近日，在江蘇省委書記信長星主持召開的企業家座談會上，張國良從推進碳纖維產業發展方面暢談了打造新質生產力的想法，以及中復神鷹下一步的發展計劃。
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三大方向打造碳纖維新質生產力
中復神鷹深耕碳纖維領域十八年來，以滿足國家重大需求為己任，牢記初心使命，圓了碳纖維“中國造”的夢想。近年來，在國家急需高強碳纖維的時候，中復神鷹率先在國內實現了干噴濕紡的關鍵技術突破和核心裝備自主化，實現了國產碳纖維從“0”到“1”的突破，建立了國內首條千噸級碳纖維生產線。2019年，在進口碳纖維受限、供需失衡的情況下，中復神鷹在國內首次構建了具有完整自主知識產權的萬噸級干噴濕紡碳纖維生產體系，保障了航空、航天等高科技產業對高強碳纖維的重大需求。
 對于如何推進碳纖維產業打造新質生產力，張國良認為：
一是加速研究第四代碳纖維，助力未來產業發展。要實現碳纖維應用的跨越式發展，就需要研發更低成本、更大規模化、更高穩定性的碳纖維。2023年以來，中復神鷹年產3萬噸高性能碳纖維項目、年產2.5萬噸高性能碳纖維項目先后在連云港、西寧開工、投產，打造了全球首個單體規模超過兩萬噸的高性能碳纖維生產基地。
 特別是西寧萬噸碳纖維生產基地，突破了萬噸規模下聚合、紡絲、碳化等單元的產業化關鍵技術，在國內首次構建了具有完整自主知識產權的萬噸級干噴濕紡碳纖維生產體系，實現了碳纖維生產規模從千噸到萬噸的跨越。
連云港年產3萬噸高性能碳纖維項目，是在西寧項目基礎上碳纖維技術的全面升級和再一次迭代。“我們從最初的濕紡工藝技術 1.0 版本，到干噴濕紡工藝技術 2.0 版本，再到西寧萬噸碳纖維工程 3.0 版本，在歷次技術迭代過程中，總結了上百個工藝技術改進點和設備升級方案，并應用到下一代生產研發中。連云港年產3萬噸項目采用的就是國內最先進的 4.0 版本碳纖維產業化技術。”張國良介紹，該項目將充分運用數字化、智能化成果，并融合綠色制造理念，通過核能蒸汽、海上1GW 光伏綠電配套項目，進一步打造產業綠色生態新模式。
二是集中技術力量研發和突破新一代高強、高模高性能碳纖維，不斷推進產品牌號更新。張國良認為，培育新質生產力，需要充分發揮技術創新在全面創新中的引領作用，不斷開發新技術、研發新產品，拓展應用技術，發揮原創技術策源地和現代產業鏈“鏈主”作用，有力推進國產高性能碳纖維從“能用”到“好用”的轉變。對于碳纖維產業來說，要始終重視基礎理論研究，從知其然到知其所以然。中復神鷹從碳纖維聚合分子結構出發，圍繞碳纖維晶體結構的設計開展了一系列的研發工作，終于摸索出了一套可以自主調控分子結構的技術路線。目前正向著更高性能的碳纖維再努力。
 三是面向航空、新能源高端領域，提高碳纖維應用技術。2023 年，中復神鷹上海航空預浸料項目建成投產，開展航空級預浸料及配套樹脂的開發與生產、碳纖維航空應用技術研究等工作，解決國產碳纖維在國產大飛機上的應用難題。同時，根據不同應用場景的需求，中復神鷹精心打造了一系列不同牌號的高性能碳纖維產品。現在中復神鷹碳纖維產品不再講 T700、T800，而是航天專用、航空專用、氫能專用、熱場專用、風電專用等各種不同領域專用的碳纖維，在國內首推全應用產品專業化定制服務，在行業內備受矚目。
02
高端裝備保障碳纖維技術革新
此外，中復神鷹發展新質生產力還有一大優勢，即擁有完全自主知識產權的裝備技術。連云港鷹游集團全資子公司江蘇鷹游紡機有限公司是國內專業研制高性能碳纖維成套設備的企業。近年來，公司實施紡織裝備制造企業基于智能制造的個性化定制服務管理，以生產過程智能化、流程管理數字化、制造全鏈服務化等先進手段，打造系統解決方案供應商模式和設備個性化定制的商業模式，實現了紡織后整理設備、印染定型設備、高性能碳纖維設備、復合材料專用設備的專業化定制生產，有效促進了我國紡織業自動化、信息化、智能化的提升。
 為確保高性能碳纖維產業鏈供應鏈安全可靠，江蘇鷹游紡機一直聚焦主業，強化創新，在高性能碳纖維和復合材料成套高端裝備的新賽道上，強化自主知識產權，以高端化、智能化推動裝備產業高質量發展，著力提升智能制造水平，加大碳纖維成套裝備的研發生產和技術服務，進一步推動國產碳纖維裝備的新突破，把關鍵核心技術掌握在自己手中。
目前，圍繞高端裝備的研制與開發，江蘇鷹游紡機公司正在重點進行“第四代”高性能碳纖維成套高端裝備的研制工作，同時也在為下游碳纖維復合材料制品的生產開發高性能的系列化設備。江蘇鷹游紡機公司希望通過持續的科技創新，助力集團全方位深度參與配套“風電”“光伏”“氫能源”等新能源產業。
“總之，未來的碳纖維成本一定要低，要讓各行各業能夠用得起，品種要做多，性能要做好，要讓各行各業能夠適應。我們有信心做好，下一代碳纖維的性能比現在的還要高一倍。我們要用實際行動打造碳纖維新質生產力。”張國良表示，中復神鷹將更加堅定綠色高質量發展理念，牢記“讓世界感受碳纖維力量”的企業使命，以技術革新加速打造具有全球競爭力的世界一流碳纖維企業，使江蘇成為發展新質生產力的重要陣地。 |
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