本刊記者-李江敏

　　青島即發(fā)集團(tuán)于20世紀(jì)50年代白手起家，60年代艱苦創(chuàng)業(yè)，70年代靈活經(jīng)營(yíng)，80年代改革開(kāi)放，90年代合作創(chuàng)新，新世紀(jì)又開(kāi)啟了全新的發(fā)展。從一個(gè)農(nóng)村手工小作坊起步，從做單純的發(fā)飾品加工入手，經(jīng)過(guò)六十年的創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了由小到大、由弱到強(qiáng)的嬗變。

　　改革開(kāi)放以來(lái)，即發(fā)堅(jiān)持以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型，以結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化市場(chǎng)布局，在克難攻堅(jiān)中積極應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)挑戰(zhàn)，進(jìn)一步豐富了科學(xué)發(fā)展的內(nèi)涵，成為營(yíng)業(yè)收入百億元級(jí)企業(yè)，以自身跨越式發(fā)展的突出業(yè)績(jī)，為行業(yè)提供了可學(xué)習(xí)、可借鑒的新理念、新經(jīng)驗(yàn)、新案例；同時(shí)，積極發(fā)揮龍頭企業(yè)的輻射帶動(dòng)作用，影響了當(dāng)?shù)厣锨Ъ抑行∑髽I(yè)的發(fā)展壯大，使得青島即墨區(qū)成為中國(guó)針織名城和中國(guó)童裝名城。即發(fā)集團(tuán)一路走來(lái)，背后承載了怎樣不為人知的故事？記者有幸走進(jìn)即發(fā)實(shí)地采訪，一探究竟。

　　雄關(guān)漫道六十載，披荊斬棘砥礪行

　　即發(fā)集團(tuán)始建于1955年，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)的創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新和創(chuàng)牌發(fā)展，打造了配套完善的發(fā)飾品、針織品和梭織品產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了由發(fā)飾品向針織品和梭織品的兩次轉(zhuǎn)型和跨越。

　　近年來(lái)，即發(fā)圍繞高端化、科技化、品牌化和“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略，努力推進(jìn)企業(yè)的國(guó)際化發(fā)展進(jìn)程，目前主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)涵蓋了科技紡織、高端健康、金融服務(wù)、高效農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，綜合競(jìng)爭(zhēng)力連續(xù)多年名列全國(guó)同行業(yè)前茅。目前其主要產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國(guó)、歐洲等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　“即發(fā)是一個(gè)很有特點(diǎn)的企業(yè)，在快速發(fā)展的三十年里，絕大部分時(shí)間都保持了兩位數(shù)的增長(zhǎng)，即使在金融危機(jī)中也都是‘逆勢(shì)增長(zhǎng)’?！鼻鄭u即發(fā)集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理萬(wàn)剛自豪地說(shuō)，在即發(fā)集團(tuán)走過(guò)的六十多年歷史長(zhǎng)河中，領(lǐng)導(dǎo)率先垂范起到了良好的帶頭作用。以即發(fā)集團(tuán)董事長(zhǎng)陳玉蘭為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，集中體現(xiàn)了中國(guó)一代代創(chuàng)業(yè)者的優(yōu)良素質(zhì)，培養(yǎng)了一支好的職工隊(duì)伍與即發(fā)共進(jìn)退。

　　除此之外，即發(fā)集團(tuán)對(duì)質(zhì)量和信譽(yù)的要求，使得其擁有了一批愿意長(zhǎng)期合作的上下游客戶。萬(wàn)剛向記者介紹道：“日本市場(chǎng)目前在即發(fā)訂單量中占據(jù)大約50%～60%左右的比重，規(guī)模較大。眾所周知日本對(duì)質(zhì)量近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)，如果沒(méi)有好的質(zhì)量和信譽(yù)的話，是完全不能夠建立長(zhǎng)期合作的。”

　　走出即墨拼世界，機(jī)遇挑戰(zhàn)同來(lái)臨

　　中國(guó)企業(yè)“走出去”大潮方興未艾，且勢(shì)頭更具可持續(xù)性，為響應(yīng)國(guó)家“一帶一路”倡議和“產(chǎn)業(yè)援疆”號(hào)召，即發(fā)積極開(kāi)拓新市場(chǎng)，先后在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產(chǎn)基地，更好的利用國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源，將生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷各環(huán)節(jié)在全球范圍內(nèi)進(jìn)行了優(yōu)化配置。除此之外，即發(fā)還在新疆喀什地區(qū)成立了服裝工廠，對(duì)當(dāng)?shù)丶徔椃b產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)揮了積極作用。

　　機(jī)遇是歷史性的，但挑戰(zhàn)也是前所未有的。從企業(yè)內(nèi)部來(lái)看，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，不管是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)，不管是制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，所有產(chǎn)業(yè)企業(yè)都必須不斷加強(qiáng)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制機(jī)制創(chuàng)新。

　　對(duì)此，萬(wàn)剛表示，創(chuàng)新是一個(gè)持續(xù)的投入，即發(fā)無(wú)論是從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)到應(yīng)用環(huán)節(jié)，還是車(chē)間的小改小革也好，需要在不同應(yīng)用層面上不斷變化，在關(guān)鍵技術(shù)上有所突破，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一些核心技術(shù)，逐步提高技術(shù)含量、產(chǎn)品質(zhì)量以及原有產(chǎn)能的自動(dòng)化應(yīng)對(duì)能力。

　　特別是近年來(lái)，即發(fā)把促進(jìn)“兩化融合” 建設(shè)作為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)、推動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段，先后實(shí)施了50多項(xiàng)信息化工程，率先實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋，圍繞加快“智能工廠”建設(shè)，在紡紗、織布、印染、成衣制造等工序，均引入了目前先進(jìn)的控制系統(tǒng)，加快促進(jìn)了即發(fā)集團(tuán)由規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變，逐步實(shí)現(xiàn)了由大規(guī)模傳統(tǒng)服裝制作向柔性敏捷制造的過(guò)渡。在參觀過(guò)程中，記者感觸最深的莫過(guò)于即發(fā)技術(shù)中心展示廳內(nèi)的智能創(chuàng)新成果，從中不難窺探即發(fā)這個(gè)“中華老字號(hào)”在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換背景下的新面貌與生命力。

　　攜手力克聚合力，主動(dòng)探索謀轉(zhuǎn)型

　　90年代初期，國(guó)家雖然出臺(tái)了一些鼓勵(lì)合資企業(yè)的優(yōu)惠政策，但當(dāng)時(shí)招商引資的開(kāi)放度還不高。而日本的制造業(yè)初現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，即發(fā)敏銳地捕捉到這一商機(jī)，即發(fā)集團(tuán)下屬企業(yè)貴華針織有限公司就誕生于這一時(shí)期，成為即發(fā)與世界500強(qiáng)企業(yè)日本伊藤忠商事株式會(huì)社合作成立的第一個(gè)合資公司。

　　當(dāng)走進(jìn)工廠內(nèi)部生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，記者了解到，在這里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了由智能生產(chǎn)、智能管理構(gòu)成的智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統(tǒng)，結(jié)合精益管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備的信息交互，極大地提高了管理效率和供應(yīng)鏈的協(xié)同水平，推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型。

　　值得一提的是，在即發(fā)集團(tuán)下屬貴華針織有限公司男裝生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，最新添置的一臺(tái)力克裁床為車(chē)間的生產(chǎn)增添了新動(dòng)力。貴華針織有限公司常務(wù)副總孫維法表示，隨著現(xiàn)在產(chǎn)品款式趨于復(fù)雜多變，對(duì)面料剪裁的精度要求更高了，在過(guò)去使用過(guò)的一些設(shè)備中，無(wú)一達(dá)到像力克設(shè)備這樣高的精度。“質(zhì)量保證基礎(chǔ)，用了力克的設(shè)備后裁剪精度更好了，這直接影響到后道工序與產(chǎn)品品質(zhì)。此外裁剪層高從6公分提升到8公分，面料利用率也提高了0.5%。效率提高成本降低，物有所值！此外力克的設(shè)備對(duì)我們的客戶來(lái)說(shuō)，也足夠具有說(shuō)服力。我們做世界品牌訂單時(shí)，能更輕松地取得客戶的認(rèn)可?！?孫維法如是說(shuō)。

　　作為即發(fā)與力克合作的項(xiàng)目牽頭人，即發(fā)集團(tuán)股份有限公司企業(yè)管理部副部長(zhǎng)李松明表示，在前期的設(shè)備評(píng)估中，他花了大量的時(shí)間對(duì)市面上所有的裁剪設(shè)備進(jìn)行客觀的比對(duì)和分析，然后決定購(gòu)入一臺(tái)力克裁床進(jìn)行試用。在裁床交付時(shí)，力克技術(shù)人員專業(yè)、規(guī)范的交付操作給他留下了深刻的印象?！傲说姆?wù)真的非常到位，有一個(gè)非常嚴(yán)格的項(xiàng)目計(jì)劃，多少小時(shí)有什么服務(wù)內(nèi)容我們事先是清清楚楚的?！钡谝慌_(tái)力克裁床投入生產(chǎn)后，無(wú)論是在生產(chǎn)效率和裁剪精度，還是在與設(shè)備的銜接方面，或是在工人的操作體驗(yàn)方面，力克都以其出眾的實(shí)力打動(dòng)了即發(fā)人的心。李松明說(shuō)：“在將來(lái)和力克的合作上，肯定是逐步深化的，我們訂的另外幾臺(tái)力克設(shè)備已經(jīng)在路上了，企業(yè)選擇設(shè)備歸根到底是性價(jià)比，一個(gè)是性能一個(gè)是價(jià)格，性能沒(méi)有最好只有更好，而力克提供的價(jià)值不止在軟硬件的性能，還有服務(wù)！” 李松明還表示不論是哪一行，都要嘗試為產(chǎn)品附加更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，上游下游服務(wù)延伸得越長(zhǎng)，產(chǎn)品才會(huì)做得更到位。像力克這樣提供優(yōu)秀的設(shè)備之外，還能給予企業(yè)全方位的咨詢服務(wù)和解決方案，正是企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型過(guò)程中最需要的。

　　智能時(shí)代新運(yùn)維，深耕市場(chǎng)破浪行

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，越來(lái)越多的企業(yè)在思考如何由OEM向ODM邁進(jìn)?！罢麄€(gè)行業(yè)都在面臨著一個(gè)共性的問(wèn)題，就是如何把企業(yè)‘由大做強(qiáng)’。”萬(wàn)剛表示，自動(dòng)化、智能化是企業(yè)接下來(lái)必須要去關(guān)注的方面，也是未來(lái)即發(fā)的符號(hào)之一。對(duì)于類似力克研發(fā)的這樣一些新設(shè)備或新技術(shù)，企業(yè)要第一時(shí)間去了解和探索，從而形成一種建議性的引導(dǎo)，如果產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)的能力不足，產(chǎn)品覆蓋市場(chǎng)能力有限，無(wú)法做到貨通天下，何來(lái)攻城掠地？據(jù)了解，下一步即發(fā)將全力打造一個(gè)全流程改造的智能化車(chē)間，也會(huì)通過(guò)與國(guó)內(nèi)的一些裝備生產(chǎn)企業(yè)深化合作，來(lái)實(shí)現(xiàn)共贏。即發(fā)已經(jīng)堅(jiān)定地走在了這條用“智能化”來(lái)增強(qiáng)武裝的道路上。

　　數(shù)字化時(shí)代悄然來(lái)襲，智能制造成為主導(dǎo)，傳統(tǒng)制造企業(yè)在設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)管理上將迎來(lái)新一輪的技術(shù)變革。力克之所以能成為即發(fā)集團(tuán)智能制造布局的參與者，得益于幾個(gè)方面的強(qiáng)大積累，包括：實(shí)時(shí)管理數(shù)百個(gè)安裝在裁剪解決方案中的傳感器發(fā)出的信息；擁有10年的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗(yàn)，也是業(yè)界唯一的一家擁有全系列工業(yè) 4.0 相關(guān)增值產(chǎn)品和服務(wù)的公司；提供更加優(yōu)化的設(shè)備、軟件和服務(wù)最佳的集成。就拿在力克的裁床設(shè)備內(nèi)部的180個(gè)傳感器來(lái)說(shuō)，不僅可以用于收集并存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以備定期查看，更能夠?qū)崟r(shí)地分析、管理這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可視化運(yùn)營(yíng)管理。

　　事實(shí)上，力克深耕中國(guó)時(shí)尚服裝市場(chǎng)已有30多年歷史，致力于為中國(guó)服裝企業(yè)提供與時(shí)俱進(jìn)的整合解決方案和專業(yè)咨詢服務(wù)，不僅幫助企業(yè)優(yōu)化流程、節(jié)約成本、提高效率、加快產(chǎn)品上市，更重要的是，通過(guò)流程創(chuàng)新服務(wù)和業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型，讓企業(yè)從容面對(duì)挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)，而這也是即發(fā)集團(tuán)之所以選擇力克的根本原因之一。在剛剛過(guò)去的2017年，即發(fā)和力克又先后成為了中國(guó)服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的重要成員。這將成為另一良好契機(jī)，使雙方共同打造智能生產(chǎn)線，并深度攜手推進(jìn)落實(shí)中國(guó)制造2025，在從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向高品質(zhì)高附加值生產(chǎn)之路上邁出堅(jiān)實(shí)的腳步。

　　關(guān)于力克

　　力克致力于為具有前瞻思維的時(shí)尚服裝、汽車(chē)內(nèi)飾和家具公司開(kāi)發(fā)推動(dòng)其行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先技術(shù)。力克的產(chǎn)品與解決方案從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商和制造商，助力他們?cè)谑袌?chǎng)中不斷進(jìn)步。

　　力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個(gè)國(guó)家的客戶服務(wù)。力克擁有1600多名員工，2016年?duì)I業(yè)收入為2.88億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。

　　欲了解更多信息，請(qǐng)關(guān)注力克公司官方微信：Lectra力克，或訪問(wèn)網(wǎng)站www.lectra.cn