縫機行業首條智能生產線

　　據了解，這條投資1.2億元的全自動精加工復合線，全部建成后可年產機殼30萬臺，能通過自動物流系統及其他輔助裝置，按照特定生產流程，將各種自動化設備、加工中心連接成一體，并通過智能控制系統的集成實現智能化生產。使用該生產線，精加工車間人員可從315人減少到10人，生產成品一次性合格率達99%，制造精度提高20%，單臺人工成本每年可下降80%。

　　據杰克控股集團董事長阮福德介紹，該線是總投資11.2億元、年產100萬臺智能節能工業縫紉機項目的一部分，是目前行業內最先進的機殼生產線。作為杰克智能制造轉型的關鍵載體，這條智能生產線是杰克和設備制造廠家花了一年多時間才研發完成的，杰克接下來將繼續上馬2至3條生產線，傾力建設“智慧工廠”，逐步實現到2025年成就“智慧杰克”的目標。

　　杰克縫紉機股份有限公司董事長趙新慶表示，要以此次智能生產線的啟動為契機，推進工業化、信息化深入融合，為全球客戶提供性價比最優的縫紉機。

　　“當前，我國縫制機械行業正面臨深度調整期，未來5到10年是整個行業轉型升級的關鍵時期。”何燁認為，杰克這條智能生產線，對縫紉機行業有樹標桿的作用，不僅體現了杰克搶占行業制高點的信心，也是對國家戰略的響應支持，為加快智能制造步伐奠定了堅實基礎。

全球首款會說話的縫紉機

　　7月19日上午，杰克縫紉機新品A4面世。據了解，該款縫紉機不但是縫紉機產品歷史上第一款“左撇子”平縫機，而且也是全球首款會說話的縫紉機。據杰克縫紉機股份有限公司總經理郭衛星介紹，該款產品是公司重金聘請德國設計公司設計的。“每一處細節都追求完美、做工精致，是一款賞心悅目的縫紉機。”

　　除了外觀上的革新，A4還帶來了4項行業首創：

　　第一，A4特有的起縫自動抬壓腳，可通過傳感器信號的判斷組合，感應布料，抬落壓腳，通過感應來料的有無決定是否運轉。工作效率進一步提高，勞動強度進一步降低。

　　第二，A4研發團隊以逆向思維設計產品，充分考慮到用戶實際操作的難點，將扳手左移，用人機工程學思維設計出第一款“左撇子”平縫機，給用戶帶來更好的操作體驗。

　　第三，A4作為一臺“會說話”的縫紉機，可實現語音播報。每一個按鈕，都有詳細的語音提示；每一步操作，都有科學的語音指導。以達到操作工的無障礙理解。據介紹，一般情況下，5分鐘內就可以教會工人使用常用按鍵。

　　第四，A4新增一鍵恢復（reset）功能，一鍵即可還原到出廠參數，滿足各種縫制工藝要求，不必為誤操作而煩惱。

　　杰克這款新產品的面世，在自動化方面達到了新高度，實現光、電、氣的融合，并且在局部實現智能感應，讓縫紉機走向智能化不再是空話。

杰克20周年的啟示

　　在7月18日下午的“打造智慧杰克，提升快速服務”高峰論壇上，多位嘉賓暢談高論，其中許小年發表了精彩演講，他以杰克為例，闡述了一個企業如何靠“專注、開放、主動求變”立于不敗之地。

　　許小年認為：“成本、生產和營銷，未來都不再是企業發展的關鍵因素，未來的關鍵在于研發創新，要求企業家專注、開放、主動求變，而不是被動地應付經濟環境。”

　　首先是專注。據許小年觀察，杰克不炒股，不蓋樓，不急于上市，20年如一日地專注于主業。“只有專注才能深入了解市場的變化、理解把握客戶的需求，才能在人才和技術上不斷積累，不斷強化自己的核心競爭力。見異思遷的企業每天花大量時間找風投，這是機會主義思維。”許小年說。

　　其次是開放。許小年認為，在一個開放的時代，企業必須開放才能做強。杰克的開放是多方面的：一是人力資源的開放，杰克很早就引入了職業經理人，既有權也有責，這和東南沿海一些封閉的家族企業明顯不同；二是思想的開放，杰克的眼光不局限于縫紉機，也學習其他行業的長處和優勢；三是杰克密切關注技術的最新發展，積極嘗試利用互聯網技術提升銷售渠道的效率，改善對客戶的服務，及時收集市場反饋信息，為新產品的研發提供指導。

　　最后是主動求變。杰克主動改變原有的經營模式和管理方法，主動出擊收購海外企業。

　　許小年還提醒道：“市場的調整是必然的，企業要對新常態的長期性有充分的思想準備。”他說，“對于優秀企業來說，這正是大顯身手的時候，要利用這一機會站在重組的浪頭上，在轉型的同時擴大市場份額。”

　　在杰克控股集團總裁阮吉祥看來，杰克品牌創立20年，依靠的正是全體杰克人的鍥而不舍和專注精神，但成績已是歷史，展望未來十年，杰克將從產品驅動轉變為品牌驅動，最終打造全球縫制設備第一品牌。